做好混凝土的早期養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮出好的性能

混凝土性能早期變化較快，后期逐步平穩(wěn)，這是混凝土性能依時間變化的一個基本規(guī)律。 溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)延續(xù)的時間是混凝土養(yǎng)護(hù)的三大要素。因此，早期養(yǎng)護(hù)對保證混凝土性能的實(shí)現(xiàn)有著特別重要的作用。

由于受技術(shù)水平、質(zhì)量意識及盲目趕超進(jìn)度等因素的影響，混凝土得不到科學(xué)、充分的養(yǎng)護(hù)，結(jié)果造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、強(qiáng)度低、耐久性差等質(zhì)量問題，使混凝土不能發(fā)揮其應(yīng)有的性能。

泰安宏健機(jī)械科技有限公司就混凝土的早期養(yǎng)護(hù)總結(jié)介紹如下：

1、對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

如能保證7d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，則混凝土28d 抗壓強(qiáng)度基達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的90% 左右，且越早期的養(yǎng)護(hù)對混凝土影響越大。

以上是采用試塊試驗(yàn)得出的結(jié)果，在不能充分養(yǎng)護(hù)的情況下，對混凝土試塊的影響比對混凝土結(jié)構(gòu)物的影響要大。工程結(jié)構(gòu)物實(shí)體體量一般都大，內(nèi)部混凝土強(qiáng)度下降要小于試塊的，但對表層混凝土及對一些薄壁結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度影響仍較大。

2、對混凝土抗裂性能的影響

在自然環(huán)境下，混凝土將產(chǎn)生一些體積變形，當(dāng)內(nèi)外混凝土體積變形不一致時，混凝土有可能產(chǎn)生開裂?；炷恋拈_裂與否取決于內(nèi)外變形差異的大小與混凝土的抗裂能力。如果前者大于后者，混凝土將出現(xiàn)開裂，如果后者大于前者，混凝土則不開裂。要提高混凝土的這種早期抵抗能力，對混凝土進(jìn)行較好的早期養(yǎng)護(hù)是十分重要的。大多數(shù)的混凝土開裂都發(fā)生在塑性收縮階段，水泥水化引起混凝土體積收縮，由于失水后得不到及時養(yǎng)護(hù)而使混凝土產(chǎn)生開裂。

典型的就是在干燥、高溫季節(jié)現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂問題，每年的春季由于干燥、風(fēng)大，是現(xiàn)澆樓板裂縫的多發(fā)季節(jié)。裂縫的形式主要有兩種，一種是表面不規(guī)則的淺表性裂縫，這種裂縫是在混凝土初凝后，水化速度快，混凝土得不到及時的加濕養(yǎng)護(hù)，由于失水而產(chǎn)生收縮裂縫，這與混凝土的砂率、水灰比、坍落度等關(guān)系不大。另一種裂縫則是貫穿至板底的深度裂縫，且多沿布筋方向。

這種裂縫的產(chǎn)生多是由于混凝土初凝前未實(shí)施加濕措施，混凝土初凝后開始出現(xiàn)裂縫，施工人員就對出現(xiàn)的裂縫實(shí)施拍打、抹壓，這時混凝土未終凝，正是強(qiáng)度發(fā)展快、脆弱的時期，由于施工人員的踩踏，混凝土受到內(nèi)部鋼筋的剪切作用而出現(xiàn)順筋裂縫。形成貫穿性裂縫的另一種原因就是為了搶進(jìn)度，過早往板面上堆放架管、鋼筋、磚等物體，同樣是在混凝土強(qiáng)度發(fā)展較脆弱的時期，在荷載作用下使混凝土受到內(nèi)部鋼筋的剪切作用而出現(xiàn)順筋裂縫。

過早的荷載造成混凝土結(jié)構(gòu)受損，再長的養(yǎng)護(hù)期也不能彌補(bǔ)早期的結(jié)構(gòu)損傷。這種順筋貫穿性裂縫不僅造成板面滲水，而且可導(dǎo)致內(nèi)部鋼筋的銹蝕，將對混凝土耐久性造成嚴(yán)重影響。

這兩種裂縫解決的好辦法，就是保證混凝土振搗、抹面完成后，確保初凝前在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，要邊抹面邊覆蓋，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前（春秋季一般30h，夏季一般20h，冬季一般48h 以上），確?；炷涟迕娌簧先思岸逊盼矬w，使混凝土能有足夠時間產(chǎn)生抵抗混凝土變形的早期強(qiáng)度。近幾年由于我們及時與客戶交流、溝通及監(jiān)理、施工人員認(rèn)識的提高，現(xiàn)澆混凝土樓板施工采取以上早期養(yǎng)護(hù)措施后已基本解決了裂縫問題。

另外還有兩種容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的情況與混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)具有直接關(guān)系。一種是大體積混凝土澆筑時隨著厚度的增加，水泥水化速度快，內(nèi)外溫差加大，混凝土初凝時間提前，這時應(yīng)確保在混凝土初凝前即覆蓋一層塑料薄膜保持濕度及覆蓋棉毯保溫（ 保溫的目的是為了使混凝土內(nèi)部溫度平穩(wěn)散發(fā)）養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不因失水過快及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。另一種容易產(chǎn)生裂縫的部位是較長的連續(xù)墻體，施工單位為了減少模板運(yùn)轉(zhuǎn)周期，混凝土澆筑后不到30 小時模板就拆除了，混凝土表面得不到及時、充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土早期收縮過大而產(chǎn)生開裂。

混凝土墻體不宜過早拆模，早期有模板附著在混凝土表面可起到加濕作用。根據(jù)氣溫情況一般混凝土澆筑2～3 天后拆模，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑或掛棉氈澆水養(yǎng)護(hù)（冬季不可澆水）。

以上所述新澆筑混凝土的這些特點(diǎn)導(dǎo)致了混凝土容易變形、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而引起開裂?；炷翝仓?，要防止混凝土表面受環(huán)境因素影響（如風(fēng)吹、暴曬、氣溫驟降等）而引起激烈變化，及時養(yǎng)護(hù)就是為混凝土提供一個良好的環(huán)境，使混凝土能夠進(jìn)行正常的水化反應(yīng)，產(chǎn)生早期強(qiáng)度，以提高混凝土抵抗各種變形的能力，防止或減少因早期干燥收縮和溫度收縮而產(chǎn)生開裂。

3、對“雙摻”混凝土路面（地面）表層強(qiáng)度的影響

商品混凝土由于采用罐車運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，坍落度比現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)的混凝土要大，且混凝土中一般摻加了礦粉、粉煤灰。這種情況下，要想避免由于混凝土路面（地面）面層強(qiáng)度降低而造成起砂、起粉現(xiàn)象，在商品混凝土滿足強(qiáng)度要求的前提下，更要重視混凝土的施工及養(yǎng)護(hù)過程控制。

針對此類問題，我們進(jìn)行了大量的工程追蹤檢查。通過分析我們認(rèn)為主要從以下三個方面控制，可很好地解決混凝土路面（地面）起砂、起粉現(xiàn)象。

（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在80±20mm 范圍。

（2）混凝土板做面。先找平抹平，待混凝土表面無泌水時（采用真空吸水工藝），先用帶有浮動圓盤的重型抹面機(jī)粗抹一遍，將混凝土表面浮漿抹進(jìn)混凝土內(nèi)，然后用帶有振動圓盤的輕型抹面機(jī)或人工細(xì)抹一遍，到人工壓光抹平。采用抹面機(jī)抹平及人工抹面壓光過程中嚴(yán)禁在混凝土板面上灑水。

（3）混凝土板面養(yǎng)護(hù)。混凝土地面面層一般采用壓光成型，混凝土路面面層一般采用拉毛、壓痕或刻痕成型?；炷恋孛鎵汗獬尚?、混凝土路面拉毛或壓痕后應(yīng)隨即覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)3 天內(nèi)應(yīng)禁止人員行走，使混凝土面層得到早期的養(yǎng)護(hù)，后期應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至14 天( 圖2)。這對提高混凝土面層強(qiáng)度可起到至關(guān)重要的作用。路面（地面）澆筑施工早期不宜采用澆水養(yǎng)護(hù)，由于商品混凝土大都摻加了礦粉、粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度增長緩慢，如采用澆水養(yǎng)護(hù)，過早由于混凝土表面強(qiáng)度低，面層易被水浸泡剝落，而等到面層具有一定強(qiáng)度再澆水養(yǎng)護(hù)，這時由于早期失養(yǎng)，混凝土表面強(qiáng)度將會大大降低，這在干燥、高溫季節(jié)將更為嚴(yán)重。在冬季施工，如混凝土板面不能保證早期養(yǎng)護(hù)，使混凝土板面受凍，都可造成混凝土板面起砂、起粉現(xiàn)象。

從以上分析的三個方面控制措施看，前兩方面措施與養(yǎng)護(hù)無關(guān)，且是很關(guān)鍵的，但混凝土板面的早期養(yǎng)護(hù)對避免混凝土路面（地面）起砂、起粉現(xiàn)象也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真做好的。

4、對混凝土碳化的影響

當(dāng)空氣中的CO2 與混凝土中的Ca(OH)2反應(yīng)，生成中性的CaCO3 后, 混凝土即碳化。碳化后的混凝土pH 值降低，對鋼筋的保護(hù)作用減弱。影響混凝土碳化速度的因素很多，但主要還是混凝土的密實(shí)度，即抗?jié)B性能，它影響CO2 在混凝土內(nèi)的擴(kuò)散速度。混凝土越密實(shí)，外界氣體只能作用于混凝土表面而向內(nèi)部滲透比較困難，混凝土碳化速度就會非常緩慢。

隨著大量摻合料的摻入，混凝土的堿度下降，如再不能保證早期養(yǎng)護(hù)，混凝土表層強(qiáng)度、密實(shí)度下降，將使混凝土碳化速度較快。

在大量的工程實(shí)體回彈檢測中發(fā)現(xiàn)，同期采用相同混凝土澆筑的柱與墻體部位，柱拆模后及時纏裹一層塑料薄膜加濕養(yǎng)護(hù)，其60d 碳化度一般在1.5mm 以內(nèi)；而墻體部位拆模后不采取任何養(yǎng)護(hù)措施，或養(yǎng)護(hù)不及時、時間過少，其60d 碳化度大都會超過3.0mm，且越低強(qiáng)度等級混凝土碳化越嚴(yán)重，碳化度可高達(dá)5.0mm 以上，其實(shí)質(zhì)還是混凝土表層強(qiáng)度、密實(shí)度低所引起的?；炷撂蓟^快，碳化度過大不僅嚴(yán)重影響混凝土對鋼筋的保護(hù)作用，也使采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度的準(zhǔn)確性大大降低。

采取及時養(yǎng)護(hù)的混凝土表層強(qiáng)度高，而不養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)部位，表層強(qiáng)度低，用磨石可很輕松地將混凝土打磨掉，混凝土表面粉化現(xiàn)象嚴(yán)重。這些部位混凝土碳化速度都快，這與混凝土早期養(yǎng)護(hù)不足具有直接的關(guān)系。

通過以上五個方面早期養(yǎng)護(hù)對混凝土各項(xiàng)性能的影響分析，使我們認(rèn)識到許多質(zhì)量缺點(diǎn)甚至質(zhì)量事故是由于混凝土澆筑后沒有得到及時的早期養(yǎng)護(hù)造成的。配制、生產(chǎn)的混凝土自身質(zhì)量固然重要，但僅有澆筑成型良好的混凝土，而不能給予混凝土科學(xué)的養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，則混凝土也不能發(fā)揮它應(yīng)有的性能。